新型卧式打包机的油箱均属于开式油箱，主要用于储油、散热和分离油中所含的空气和杂质。新型卧式打包机的油箱均采用钢板焊接而成。新型卧式打包机机使标准胶的干燥、称量和打包实现了连续化生产，并且具有用工少、工效高，操作方便，自动化程度高，减轻劳动强度，压出的胶包结实和结构紧凑，运转可靠等优点，是一种新型的橡胶打包机。该机主要由称量装置、预压、打包、顶包、推包装置、转箱机构、液压系统、主机架和打包箱、电气控制系统等部分组成。

由于高压柱塞泵工作压力高达31.38MPa，但流量只有2.7L/min，而齿轮泵工作压力只有1.47MPa，但流量为58L/min，于是YDB-980型框架上压式打包机综合利用了这两种泵的优点进行工作，即在空程时，工作压力低，由流量大的齿轮泵供油，以使活塞动作迅速，提高工作效率；当打包时，工作压力升高，由流量小但泵油压力高的柱塞泵供油，这就可以保证以较小动力产生较高的总压力快速把胶包压实。

新型卧式打包机的控制调装置除了采用分油器和换向阀外，还配有一个单向阀和一个溢流阀。单向阀主要由阀体、阀芯、弹簧等机件组成。它安装在油泵与分油器中间，目的是阻止压力油液倒流，以实现停机保压。溢流阀选用国家定型产品YF-L20H型高压溢流阀。它的主要作用是保证打包机的压力稳定，防止油压超高，确保机器的安全。此溢流阀的压力调整范围为15.69~31.38MPa，可通过旋转阀上的小手轮进行调节，顺时针转动手轮，压力升高，反之压力降低。

新型卧式打包机的控制调节装置主要由调压阀和分配阀组成。调压阀主要由一组方向阀组成。其作用是调节高压柱塞泵和低压齿轮泵的工作压力。根据打包工作的要求，当柱塞泵的压力调至27.46MPa时，新型卧式打包机的总压力就能达到980kN；当齿轮泵的工作压力调至0.98MPa对，就能保证在空程中活塞的快速运动。调压阀也起着安全阀的作用，即防止油液压力过高，保护机器的安全。当来自齿轮泵的低压油液的压力超过0.98MPa时，油液就克服小弹簧的压力，顶开大锥阀流回油箱；当来自柱塞泵的高压油液的压力超过27.46MPa时，油液就克服大弹簧的压力，顶开钢球流回油箱，这样就保证了整个液压系统的安全。调压阀的大、小弹簧均可通过调节螺丝、调节压盖来调整压力的大小。

四柱下压式打包机油泵也由低压齿轮泵和高压柱塞泵组合而成低压齿轮泵装于曲轴的一端，当电动机经一级三角胶带传动装置带动曲轴旋转时，齿轮泵和柱塞泵一起工作，油泵输出的压力油液均通过调压阀，再由通位阀输往油缸。采用此复合油泵的目的和作用与型框架上压式打包机复合油泵相同。

新型卧式打包机的使用操作方法：

1、把称量好的胶料装入打包箱内，沿着道轨推入机中对准压块。

2、启动电动机，将分油器操作手柄摆到“下行”位置，待压块低压快速下行完毕后立即将手柄摆到“停止”位置。

3、旋转手动换向阀的手柄，使卸包油缸活塞顶出打包箱内的胶包。

4、顶包油缸活塞回程后，就可关闭手动换向阀，然后把分油器操作手柄摆到“下行”位置，使压板在高压下行压包。

5、对打包箱高压下行压包的同时，操作人员还可将胶料装入打包箱内，以待轮换打包。

6、打包箱压包完毕后，就可将分油器操作手柄摆到“回程”位置。待压块回位后就可推出打包箱。

7、在卸完车皮之后，要在专用场地采用中联德美废料加工科学研究设计研制并由合企业制造的设备清扫车皮。

8、打包时，螺旋状金属屑的用量只能占包块重量的10~15%。

9、为了缩短挤压周期，打包机应在自动（半自动）操作方式下进行工作。

10、包块挤压，特别是在末一级挤压，要在新型卧式打包机说明书规定的大液体压力下进行。

11、在总管道和末一级挤压液压缸上安装有电感应发送器的自动记录压力表，旨在控制挤压过程。

12、采用伏尔加格勒和全苏黑色金属回收局所属的其他联合企业的经验，为了减少包块重量的波动，应安装废钢铁的计量装置。

低压齿轮泵和高压单柱塞泵由泵盖、泵体和主动齿轮、从动齿轮等零件组成。主动齿轮装在曲轴上。启动电动机后，由联轴节通过胶盘和平衡飞轮带动其旋转，油液通过过滤器进入齿轮泵增压后。当油液的压力小于1.47MPa时，滑阀将阀套的上部油孔封住，齿轮泵输出的油液就顶开进、出油单向阀进入分油器；当油液的压力大于1.47MPa时，压力油液通过顶杆使拉板带动滑阀上升，将阀套上部的油孔打开，由齿轮泵输入阀体底部油室的油液，绝大部分经阀套上部的油孔通过泄油盖的油腔回油，此时齿轮泵处于无负荷状态。