自动纸皮打包机通常是卧式液压的，它具有很高的打包效率。废钢铁打包通常经过二级、三级或者四级挤压。在二级挤压时，级是预挤压，第二级即可后挤压成包块。在三级挤压时，当压盖下降时，由压盖完成对包块的预挤压。在四级挤压时，当包块投入挤压室时，又经过一个压紧级。自动纸皮打包机的结构特点是设有装料箱。打包机上料箱是装在自动纸皮打包机机架里，以便用水平移动的挤压头书些钢铁推入挤压室。在CPA-1000-1和CPA-400-2A等型号的打包机上，装料箱是单独地直接配置在挤压室旁，利用液压机构翻转料箱，将废钢铁倒入挤压室

每周必须对所有自动纸皮打包机衬板进行紧固，并要对各油泵和打包机的基础进行紧固；对那些在一周工作过程中出现很小撞击声的连杆和油泵柱塞的间隙要进行调整；排除在一周内出现的并且不要求打包机马上停车的故障。必要时要对密封、涨圈和其他易损部件进行更换。每班工作结束以后，必须在专用日志上记录关于自动纸皮打包机各油泵和整个液压系统的技术状况及在本班工作过程中打包机出现的毛病和故障。

自动纸皮打包机适用于挤压轻薄大型的废钢铁。其装料箱容积为15立方米。在料箱里靠液压缸移动挤压头将废钢铁推入挤压室8中。这时，挤压头对废钢铁便进行局部挤压，这就是I级挤压作业。然后，靠回转的摆动式液压缸使压盖动作。当挤压室关闭时，由压盖实现了挤压作业，并同时剪掉伸出挤压室外的废钢铁。压盖关闭以后，挤压头由液压缸带动返回原始位置，于是料箱准备接受下批废钢铁。挤压是用挤压头完成的，挤压头的移动是借勋于液压缸实现的；挤压是用液压机构驱动挤压头来实现的。

电磁铁接通，滑阀移到右端位置，而在包块出口闸门打开之前，电磁铁一直是闭合的。油波从各油泵经过滑阀进入l级挤压的压盖液压缸内，于是压盖关闭。当压盖完全关闭时，压盖便压在极限开关上，同时发出指令，使主令控制器转轴转到“日级挤压前进，挤压后退”的位置这时，电磁铁仍然处闭合状态，并使电磁铁接通，滑阀移到右端位置，于是油液从油泵经过滑阀进入I级挤压的回程液压缸内。工作行程液压缸的腔室通过滑闯同同油管相通。I级挤压的柱塞退到原始位置，并压到极限开关上，同时发出指令使主令控制器转轴转到挤压级前进”位置。

在自动纸皮打包机使用过程中，液压系统也暴露出很多缺陷。自动控制系统可靠性不够。主滑阀磨损很快。高压油泵电机的功率由于其生产能力不能平稳调节，所以利用得不合理。装在自动纸皮打包机上的过滤器不能保证油液的过滤，于是在液压系统的个别部件的狭窄截面易被杂质堵塞。在主令液压系统中缺少使打包机更可靠地工作的备用泵。控制油泵的工作是重复的，它可以保证液压系统比较可靠地进行工作。为了防止油液滴落到电动机的绕组上，以及为了使电动机很好的冷却，各主油泵电动机用带有强制通风的外罩保护。

自动纸皮打包机主机架和打包箱。该机的主机架是承受打包压力的框架，由底座、下横梁、立柱、上横梁和预压缸支架组成。两条立柱用大螺母将上下横梁连成一个框架。在左立柱上装有可绕立柱转动的打包箱支架，四个打包箱呈十字形悬挂在支架上，支架由转箱装置带动。电气控制系统。控制柜的仪表板上装有各指令按钮和仪表，为便于操作，部分联动钮也装在称量装置控制箱里，称量操作者也可以按动控制箱的按钮进行打包操作。手动操作电路也可使各油缸单独动作，以便于修理。该机打包联动工作过程是这样的：操作人员首先合上控制柜的主开关，然后启动油泵。当称量操作人员按动称量箱提升按钮时，称量箱支架在回转立往油缸的作用下上升，把在磅秤上的称量箱抬起，称量箱的支点落在支架的支座上，当支架上升到一定高度时，触动行程开关，接通转箱装置的电动机，同时吸起定位电磁铁，此时称量箱与打包箱同时转动，当箱体转过90°时，打包箱触动机架右边立柱的行程开关，箱体便停止转动，电磁铁释放及定位。这时，打包操作人员按动打包按钮，打包油缸活塞上升，对胶料进行压包。当打包压力升到19.61MPa时（即压在胶料上的作用力为980kN），压力继电器动作，发出信号使电液阀换向，打包油缸保压；在此同时，预压缸下降，将称量箱中的胶料压入打包箱；顶包缸同时上升，把压好的胶包顶出打包箱面，当胶包完全顶出时，触动顶包缸下面的行程开关，使顶包缸前进，把胶包推出打包箱外；推包缸前进到规定位置便触动另一行程开关，使推包缸后退到极限位置时，又触动行程开关，此时打包缸、预压缸和顶包缸同时回程；当预压缸回程到极限位置时，再触动行程开关，把联动操作线路切断，整个工作循环完毕。如再按动打包按钮时，联动工作循环又重新开始。

固定在框架上的装料箱强度不够。它是由带有几块导向板的薄钢板做成的。由于料箱底强度不够，箱底变形，而不得不经常修理。在这些企业里，打包机投产不久就更换了压盖液压缸，并对它的结构作了改进。液压缸长度增加了，因此，可以在液压缸里装进两套彼此相对着的环形密封皮碗，作为活动附加密封。当活塞杆运动时，完全消除了皮碗附近工作油液的渗漏。