废钢铁的预压是利用摆动式压盖来实现的挤压，用挤压头和挤压头进行预压和挤压。和其它半自动废纸打包机一样，包块从挤压室3推出要通过机架的推出窗口。望级挤压回程的上液压缸是压盖的回转轴。压盖的上升和下降是由两个活塞式摆动液压缸来完成的，这两个液压缸安装在半自动废纸打包机两侧。每个液压缸吊挂在两个耳轴上，耳轴支撑固定在半自动废纸打包机机架侧壁土，并用专用旁置横梁支撑。工作油液通过这两个耳轴进到液压缸里。

天然橡胶的打包是固体生胶加工过程的后工序。在橡胶加工厂中，经过干燥后的各种生胶，如标准胶、褐绉片等，必须进行打包，即把一定重量的松散生胶压缩成一定的规格，其中标准胶每包净重40kg，其长×宽x高=600mm×400mm×200mm。

褐绉片每包净重50kg，其长×宽x高=600mm×400mm×250mm，以便于长途运输和贮存。由于固体生胶弹力较大，若把一定重量的松散生胶压缩成标准规格，就必须用较大的压力加在打包箱上才能实现。

提高单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后，打包机能自动定位、捆扎、转位，并以十字形、井字形等花样捆扎；采用微机控制以实现无人操作控制的自动捆扎生产线。国外的打包机已向40道/分钟至60道/分钟的目标发展；研制捆紧力克随机调节的秸秆打包机，提高打包机在带宽、捆包规格、工作台高度、捆扎能力等环节的适应性等。

工作实践表明，成品包块的重景与公称重量（说明书规定的）之间上下相差10~15%。包块重量不足使打包机的生产率降低，而包块重量超出公称重量时，则会引起打包机的事故停车。包缺的长度往往超过国家标准规定的尺寸。在打包机装载线上使用计量装置可以消除这些缺点。

半自动废纸打包机特点：液压配置：再生油快速低噪音的液压回路系统，采用进口和国产部件相结合，既保证质量又降低   了成本，整机的性能稳定。电器配置：选用PLC控制，使电路简单，故障率低，检查及排除简单快速。剪切刀：选用国际通用的剪刀设计，提高了切纸效率，延长刀片的使用寿命。捆丝器：国际新型捆丝器、节省铁丝、捆扎快速、故障率低、便于清洁保养及维修。输送机：输送带采用PVC新型材料，抗腐蚀耐老化，具有防滑落、输送量大、载重能力强等优点。长度自由设定，准确记录打包数值。安装简易，地基施工简单，无需地基加固处理。

半自动废纸打包机是根据“密闭容器里的液体，在其任意一点受到压力作用的时候，这压力被液体传递到容器的任何部位，而且压力的强度不变”这一原理进行工作的。半自动废纸打包机可以简单看做是由油泵和油缸组成的，它们之间用管道连接，构成密闭系统。

半自动废纸打包机的自动工作程序是按下列方式进行：在原始位置上的挤压头处在后面状态。在工作过程中，电磁铁动作。电磁铁将滑阀左移的同时，打开从控制回路到液压控制盘左腔的液压通路。液压控制盘的工作滑阀向右移动，这时，油液经过控制滑阀流入液压控制盘上部和中部滑阀中，油泵打出的工作油液经过液压控制盘进入挤压侧面的液压缸中。流向挤压中间工作液压缸的油液是从油箱经过充油阀流出的。当挤压头到达行程末端时，废钢铁的压缩阻力增加，液压系统内的压力增高。压力继电器动作，控制滑阀的电磁铁被接通。于是液压控制盘中间滑阀左移，将给油管路与挤压机构的中间工作液压缸接通。在液压系统的压力作用下充油阀关闭。