小型塑料瓶打包机用装料箱进行两级供料，当对事先装入挤压室内的废钢铁进行打包时，将打一个包块所必需的废钢铁预先装入科箱内。这样就可以使打包机工作连续进行，并提高打包机的生产率。小型塑料瓶打包机装有借助于液压机构进行关闭的压盖。在压盖转动时，它便将杂乱的轻薄金属废料往挤压室里挤压。个别的伸在挤压室外的废钢铁，则由固定在盖上和挤压室上部的剪刃切掉。

对一些企业的观察表明，个别时期废钢铁进料不够均衡，而且当打包机和起重吊车计划外（事故）检修时，料场堆得过满，带有大量不宜打包的废钢铁在吊车栈桥的任何区域都会造成不能打包的与合乎标准的废钢铁的混合，形成堵塞，疏通这种堵塞现象需要相当多的时间和劳动力，而且没有切割工的协助是不大可能的，在这种情况下，打包机装料速度很慢，造成窝工状态。当偶然将不能打包的废钢铁装进小型塑料瓶打包机的挤压室里时，必须用吊车将其取出，这时，打包机的工作要停止，有的时候，长块的废钢铁没能正确的分布在挤压室里，从打包机挤压室露出来，于是操作工就要利用压盖把它压到挤压室里。只有废钢铁备料得到改善和打包机装料工仔细操作的情况下，才能避免因上述原因造成的打包机的事故停车。

小型塑料瓶打包机的打包过程为送带、收紧、切烫和粘贴四个环节组成。送带过程，由送带轮逆时针转动，利用齿带轮和打包带之间的摩擦力使得打包带沿着打包带道向前送进，直至打包带端碰上止带器的微动开关，使得打包带送带停止，处于待打包位置。在打包带收紧的过程中，右爪上升压住带端，送带轮顺时针方向转动，同样利用摩擦力使得打包带沿着轨道架退出，这时轨道中的叶片在打包带的退带拉力作用下松开，使打包带连续退出直至贴紧包件表面，而张紧臂随之向下摆动，将打包带完全拉紧。接下来是切烫过程，左爪上升两层打包带压住，隔离台退出而烫头相随跟进，开始将打包带两端加热，这是压力块上升切断打包带。后是粘贴过程。烫头退出之其实位置，而压力块继续上升，将两层以加热的打包带压粘在一起，完成打包动作。

打包机操作台上的控制机构和信号系统具有下列功能：控制料斗、顶盖、挤压、包块出口闸门及料箱等机构的运动；接通和切断油泵电机；对液压系统的工作压力事故、液压系统液面事故及油温事故等进行报警；接通小型塑料瓶打包机控制网路及接通称量装置按钮。

打包机通常是卧式液压的，它具有很高的打包效率。废钢铁打包通常经过二级、三级或者四级挤压。在二级挤压时，级是预挤压，第二级即可后挤压成包块。在三级挤压时，当压盖下降时，由压盖完成对包块的预挤压。在四级挤压时，当包块投入挤压室时，又经过一个压紧级。大型打包机的结构特点是设有装料箱。打包机上料箱是装在打包机机架里，以便用水平移动的挤压头书些钢铁推入挤压室。在小型塑料瓶打包机上，装料箱是单独地直接配置在挤压室旁，利用液压机构翻转料箱，将废钢铁倒入挤压室

操作人员在进行废纸打包机穿带的动作时，要尽量地将带头的弧度朝上。我们知道，打包带在打包带盘上，呈现的是环形缠绕，时间长了，打包带自然会形成一个弧度，而这个弧度大了，就会影响到打包带在带道内的顺畅程度，所以人员建议穿带时，要尽量地将弧度朝上。

液压泵是向打包机的液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件，它是每个液压系统不可缺少的核心元件，合理选择液压泵对于降低打包机液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统工作的可靠性都十分重要。 选择液压泵的原则是：小型塑料瓶打包机主机的工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。 一般在轻载小功率的液压设备上，可选用齿轮泵、双作用叶片泵;精度较高的机械设备(小型废纸打包机)，可用双作用叶片泵、炽杆泵;在负载较大并有快、慢速进给的机械设备打包机上，可选用限压式变量叶片泵、双联叶片泵;负载大、功率大的设备(小型塑料瓶打包机)，可用柱塞泵;机械设备的辅助装置，如送料、夹紧等不重要的场合，可选用价格低廉的齿轮泵。