调整：

1、接通电源，松果电机的转向是否与电机风罩上标示的箭头方向一样，如不一样，停电后将三根电源线的任意两根对换位置即可。

2、重新着手工作电机，离别操纵（里推、外拉）踩包，增压和开关门手柄（液压开关门的有三个手柄）让上压排和开关门油缸来回运行2—3次，检查有无异常现象，如有异常立刻停车；除掉异常后再试车。如无异常应向油箱内再填充加入液压油至标线截止（因试车时液压油进入了油缸内，使油箱内油面下降；如不填充液压油则会显露出来压排抖动或塞爬动等异常现象）。

打包机包块品质和下面所开列因素有关：打包机的完好程度，打包机装料的准确性；每个包块的废钢铁计量；打包用的废钢铁的弹性；深加到块状废钢铁里的螺旋状金属屑数目也是那边边一个因素。在冷态打包时，用两个一样的相向挤压头（B-1345型、BA-1642型）进行后挤压可得到紧密的包块，况且在整个的挤压机上，后一级挤压头的单位压力在其他条件相同物质情形下是比较大的。有一些专门的研究指出，包块从打包机的挤压室推出以后。其大小增大6~10%，而这本身就意味着包块的疏密程度减小，这是由于包块在弹性内里作用力量作用下膨胀的后结果。当在冷态下挤压高碳钢和合金钢的螺旋状金属屑同玩弄废钢铁的混合料时，包块疏密程度的下降尤其大。当打包机装入的废钢铁超过规定量或者装入未经退火的弹性大的废钢铁（钢丝绳等）时，包块的疏密程度也要下降。这时，包块长度往往超过标准长度，并且在挤压时要产生附带加上纵向拉力。

大型和中型打包机在移交运用之前及其在大修在这以后要通过试验。首先，液压部件要在31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）的工作压力下进行试验，之后在44.1兆牛/平方米（450公斤力/平方厘米）的压力下进行试验。各辅助液压设备（安全阀、调节阀及其他阀门）在打包机文字解释清楚规定的压力下进行试验。之后，对试验装置进行空载试车，并在总循环8~10次空负荷运转以后，着手进行负载试车。

打包机主要用于回收压缩硬纸板、废薄膜、废纸、多气孔材料、饮料罐和工业边角料等包装材猜想到废品。这种打包机减少废物储存空间，节俭达80%的堆放空间，下降运送花销，同时有帮助于环保和废物回收。

打包机的液压系统靠三台由同步电动机传动的油泵进行工作（那边边一台备用）。该液压系统由两个系统组成：主要系统和指令系统。主要液压系统（在图上用粗线表示）当主滑阀换向时，则在打包机的各工作液压缸中产生压力。指令系统里的油压由齿轮泵产生。这个液压系统内的油液的净化由过滤器自动完成。

打包机工作原理：打包机含有支架，支架带有个底板和前后侧挡板，支架上安装有千斤，千斤带有活塞杆，活塞杆右端联接有竖直的推料板，推料板右侧面联接有推料板条，相邻推料板条之间的窟窿眼儿为板上穿绳槽；支架上面右部带有压料上挡板，压料上挡板左侧的支架上面带有进料口；前后侧挡板右侧的支架上离别固定联接有前后侧挡条，相邻侧挡条之间的窟窿眼儿为穿绳口；支架右端带有出料口，出料口处的支架右端铰链联接有门板，门板左侧面联接有门板条，相邻门板条之间的窟窿眼儿为门上穿绳槽；前后侧挡板、推料板和底板围成的空腔为进料腔，前后侧挡条、压料上挡板、门板和底板围成的空腔为挤料腔；门板和支架右端固定联接有锁定装置。并可根据需求在一定范围内调节打包的大小。

打包机控制系统的操作的便当性、控制功能、低毛病率也决议了打包运转效能。

打包机不加热后黏合怎么样维修：

1、有可能你更换了打包带，原来打包带的厚度比较厚，而现在的偏薄，打包机的烫头不可以以到位。解决方法：重新调整一下子烫头位置。

2、有可能是打包机的烫头位置跑偏或打包带的接头有些偏，校对一下子就可以了。

3、跟打包带的材料有关系，有可能你这批次的打包带原材料中搀杂的混合原料比较多，现在市场上用的打包带的主要成分为聚丙烯，俗称pp。好一些的打包带的pp含量要超过95%。其他的成分比较复杂，如掺混碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻纤等无机填料。假设混合原料比较多，热熔黏性就较差。建议你让供应商供给配比参量。