打包机常见故障分析：

1、机器不可以以运作，但泵还在运转。

2、电动机的转动方向反了。检查电动机的转动方向。

3、电动机的电压太低以至不可以以在现有的负载下正常运转，检查电压。

4、检查液压管路是否有软管渗漏或被挟住。

5、检查泵耦合，保证键槽不可以以离去泵轴。

6、检查油箱中的液压油是否足够（液面应在油箱大小1/2以上的位置）。

7、油箱的吸滤器或顶部的透气盖有可能塞住了。

8、检查吸引管线装置是否松了，在泵的吸引端口是否有毛细裂缝，吸引管线应该一直都有油并没有气泡儿。

所觉得合适而运用的落锤打包机有两种型号：一种是ZLDM-1型打包机。它泛应用于郑州中联德美机械制造有限公司里；另一种型号是由河南中联德美机械制造有限公司研究制造的。这种打包机同种型号的打包机比较，它的有点在于整个工序都成功实现了机械化，湄大了功率，提升了包块疏密程度和强度。由于这个，就不需求象ZLDM-1型打包机那样子必须将金属导线打成捆才能打包。

打包机压力不正常的原因有哪一些解决方法：

1、打包机在安装、调整液压泵时，一定要仔细阅览运用文字解释清楚，严明执行安装调短期工艺规程要求。明确承认泵的吸、排油口，着手工作液压泵前一定要向泵内灌满液压油。液压泵的出进油口严密封闭要令称呼心，不能泄露或进入了空气。如明确承认有无空气进入了，可将严密封闭部位涂上黄油，看泵的噪声是否清楚显露减小，来辩白下定论泵运转中有否空气进入了。

2、打包机装配液压泵时，要执行清洗、装配工艺规程，如叶片泵中的叶片不能装反，运动要灵活，叶片涂油后，靠自重能自动落入转子槽中为合适。泵内零件加工，贮运都要严明执行图纸和各项工艺要求，装配前要严明检检查验看看制度，不合符合标准零件，不可以以装到泵上去。泵内零件损伤，不可以以修复的要更换新件。尤其是严密封闭件，有欠缺的一定要更换新件。

打包机既可自动操作，也可手动操作。当自动操作时，把更换开关调到“自开工作”位置，同时按动循环着手工作按钮，主令控制器的电磁铁自动接通，于是主令控制器的转动轴转到“1级和Ⅱ级挤压向前迈进”位置。液压更换开关接点的电磁铁通电，于是各油泵着手带负荷工作。电磁铁接通，油液从控制油泵进到主滑阀的端部，将主滑阀移到左边的位置。这时，油液在压力作用下由三标塞泵通过主潜阀进到挤压的各工作液压缸里，于起该级挤压液压缸的柱塞向前移动，并在移到前面位置时，压在极限开关上，中间继电器封闭，电磁铁：2断电。主滑阀停在中间位置，停止向1级挤压的各液压缸供油，于是I级挤运的柱塞仍逗留在前面位置。

河南中联德美机械制造有限公司为ZLDM-1000型打包机用的机械化装料设备。打包机装入废钢铁运用的是掉转料箱，该料箱由钢丝绳传动的小车运送。小车是由带导轮的底架和用绞链固定在底架上的料箱构成，料箱能够相对小车倾斜45°。运送小车沿车间跨度为38米长的纵向轨道上运行，轨道铺在金属焊接底座上，在打包机前面的底座前部安装槽钢导轨。当料箱滚轮进入了导轨时，料箱便着手翻滚转动并把废钢铁卸到挤压室里。运送小车的传动装置系由双筒卷扬机、下降速度机和电动机组成。

打包机运用操作规程：

1、操作担担任职务务的人必须熟悉机械结构、性能以及文字解释清楚所规定的操作、维护和维护疗养方法后方准许开机。

2、工作前严肃对待检查各运动部件有无异样，联动程序是否有效，正常没有差错方可开机。

3、开机前还应先掀开进油管上的截止阀，并检查油箱内的油面高度是否符合要求。

4、工作过程中，油管内的油液温度不能高于60℃，如油温过高，则应停止工作，待冷却后再运用或增设冷却装置。

5、要无论什么时间拭擦机器上的油污，维护疗养好设备，担保产品的品质和出产工作正常有序。

全打包机的技术问题：

1、入料不均匀造成自动捆扎停止。

2、得不到完整的包块，在物料不充足的物质情形下，不会产出完整的包块。

3、加料过多，送料油缸达不到油缸行程问题。

4、压缩油缸压盘制造不精确，造成漏料阻塞压缩室问题。

提升单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后，打包机能自动定位、捆扎、转位，并以十字形、井字形等花样捆扎；觉得合适而运用微机控制以成功实现无人操作控制的自动捆扎出产线。国外的打包机已向40道/分钟至60道/分钟的目的发展；研究制造捆紧尽量克服随机调节的打包机，提升打包机在带宽、捆包规格、工作台高度、捆扎有经验等环节的符合性等。