挤压柱塞未设防止杂物、灰尘和废钢铁落入的保护装置。为了克服这种缺点，必须在压盖的上部装有活动挡板，在挡板的后部装上滚轮，让滚轮沿导轨滚动。在自动砖厂打包机压盖正面位置上，挡板将压盖和工作平台之间的缝隙盖上，这样就可以避免杂物、灰尘和废钢铁落到挤压机构的柱塞上。有些企业采用涂胶绝缘带做成的帘幕来保护挤压柱塞，它的一端固定在压盖上，而另一端固定在自动砖厂打包机的盖板上。型沟槽并钻成通孔。

金属打包机用于金属加工业的薄板废料的打包。打包的薄板废料厚度可达3毫米，包块密度可达2.0吨/立方米。挤压弹性较大的废旧金属件时所得到的包块密度将明显降低。高压的液压传动装置保证了从压盖开启到包块从挤压室推出的全部打包工序自动化。这样，一台打包机就可由一名工人进行操作，在打包的同时还可完成往装料箱里装废钢铁的工作。

自动砖厂打包机的自动工作程序是按下列方式进行：在原始位置上的挤压头处在后面状态。在工作过程中，电磁铁动作。电磁铁将滑阀左移的同时，打开从控制回路到液压控制盘左腔的液压通路。液压控制盘的工作滑阀向右移动，这时，油液经过控制滑阀流入液压控制盘上部和中部滑阀中，油泵打出的工作油液经过液压控制盘进入挤压侧面的液压缸中。流向挤压中间工作液压缸的油液是从油箱经过充油阀流出的。当挤压头到达行程末端时，废钢铁的压缩阻力增加，液压系统内的压力增高。压力继电器动作，控制滑阀的电磁铁被接通。于是液压控制盘中间滑阀左移，将给油管路与挤压机构的中间工作液压缸接通。在液压系统的压力作用下充油阀关闭。

液压打包机的液压系统靠三台由同步电动机传动的油泵进行工作（其中一台备用）。该液压系统由两个系统组成：主要系统和指令系统。主要液压系统（在图上用粗线表示）当主滑阀换向时，则在自动砖厂打包机的各工作液压缸中产生压力。指令系统里的油压由齿轮泵产生。这个液压系统内的油液的净化由过滤器自动完成。

由于高压柱塞泵工作压力高达31.38MPa，但流量只有2.7L/min，而齿轮泵工作压力只有1.47MPa，但流量为58L/min，于是YDB-980型框架上压式自动砖厂打包机综合利用了这两种泵的优点进行工作，即在空程时，工作压力低，由流量大的齿轮泵供油，以使活塞动作迅速，提高工作效率；当打包时，工作压力升高，由流量小但泵油压力高的柱塞泵供油，这就可以保证以较小动力产生较高的总压力快速把胶包压实。

低压齿轮泵和高压单柱塞泵由泵盖、泵体和主动齿轮、从动齿轮等零件组成。主动齿轮装在曲轴上。启动电动机后，由联轴节通过胶盘和平衡飞轮带动其旋转，油液通过过滤器进入齿轮泵增压后。当油液的压力小于1.47MPa时，滑阀将阀套的上部油孔封住，齿轮泵输出的油液就顶开进、出油单向阀进入分油器；当油液的压力大于1.47MPa时，压力油液通过顶杆使拉板带动滑阀上升，将阀套上部的油孔打开，由齿轮泵输入阀体底部油室的油液，绝大部分经阀套上部的油孔通过泄油盖的油腔回油，此时齿轮泵处于无负荷状态。

固定在框架上的装料箱强度不够。它是由带有几块导向板的薄钢板做成的。由于料箱底强度不够，箱底变形，而不得不经常修理。在这些企业里，自动砖厂打包机投产不久就更换了压盖液压缸，并对它的结构作了改进。液压缸长度增加了，因此，可以在液压缸里装进两套彼此相对着的环形密封皮碗，作为活动附加密封。当活塞杆运动时，完全消除了皮碗附近工作油液的渗漏。

在年处理量为2万吨废钢铁的苏联黑色余属回收局所属的各企业里，安装能生产高密度包块的大型金属打包机，从经济观点来看是不合理的。苏联黑色金屑回收局所属的各省联合企业，在其所属的各车而里安装了结构简单的金属打包机，利用这种金属打包机可以将厚度在6毫米以下的大型轻薄废钢铁挤压成包块。这种包块可以使车厢达到大装载量。这样厚度的废钢铁用挤压力为0.98兆牛（100吨）的中型和小型打包机全不能挤压。而用挤压力为2.45兆牛（250吨）的大型金属打包机也挤压不好。

自动砖厂打包机的使用操作方法：

（1）把称量好的胶料装入1号打包箱内，为了防止胶料粘住辅助压头，可在胶料上面盖上一块尺寸合适的薄铁皮，然后沿道轨推进机中，合上辅助压头。

（2）先打开进油管上的截止阀，然后按下电钮启动电动机。

（3）将分配阀操作手柄摆到“上行”位置，活塞就能上升压包。

（4）在1号打包箱压包时，可将胶料装入2号打包箱，以待轮换打包。

（5）在压包过程中，当表压达到额定工作压强时，就可将分配阀操作手柄摆到回程位置。

（6）待活塞回位，胶包脱离辅助压头后，便可打开辅助压头，然后再把分配阀操作手柄摆到“上行”位置，活塞就能快速上升，把胶包顶出打包箱。

（7）顶包完毕，将分配阀操作手柄摆到“回程”位置，待活塞回位后就可将已装好胶料的2号打包箱推进机中进行打包。