按照之前液压机械厂按照之前压机械厂总结了以下简单的液压包装机常见故障分辨方法、简单的诊断技术，依靠维修技术人员、简单的诊断仪器和个人工作经验，诊断液压系统异常，明确常见故障的根本原因和部位，并提出了相对应的消除方法。简单诊断技术是一种常用的方法，具体的做法可以归为简单的六个字，即一看二听三摸四闻五读六问。

一、一看：

1、查看液压传动系统的实际工作情况。

2、查看液压传动系统各控点的压力值和起伏现象。

3、看油可否干净变质，表面可否有泡沫，油量和粘稠度可否符合要求。

4、看一下有没有泄漏。

5、看运行构件运行时可否有震动。

6、看产品品质，分辨运动结构的运行状态、操作系统的工作压力和流量的稳定性。

二、二听

1、用听觉来区分液压传动系统是否能正常工作。

2、听噪音（泵、压力元件等）是否过大，是否有尖叫声。

3、听冲击声。液压缸、换向阀换向时的冲击声可否过大，可否有冲击现象等。

4、听气蚀和困油的异常声音。

5、听敲击声(液压油泵受损导致的抗磨液压油的可压缩性影响。

三、三摸：

触摸温升、触摸震动、触摸爬行、触摸松紧度(挡铁、开关、紧固螺钉等)。

四、四闻：

闻油可否变质，橡胶件可否过热，发出特殊气味等。

五、五阅：

阅读有关常见故障分析和维修记录，检查维修记录等。

六、六问：

1、访问设备操作人员，了解设备的运行情况。

2、询问液压油泵可否有异常现象。

3、更换时间如油、滤网等。

4、询问事故前可否调整了压力或速度调节阀，可否出现异常现象。

5、事故前可否更换了密封件或液压件。

6、问操作系统在事故发生前后有什么异常。

7、问过去常见的常见故障是什么，如何排除等。