1、为了给全自动砖厂打包机装料，采用了重型工作制吊车，其起重量为10/10和15/15吨，吊车上装备了容积为2.0立方米的“波利铺”式抓斗。装有电磁盘的吊车，主要用于收集和卸下包块，以及清理用抓斗从车厢（汽车）卸完料以后所剩余的废钢铁。

2、只有那些有直废钢的企业才适用传送带往全自动砖厂打包机里装料。

3、采用由中联德美废料加工科学研究设计院研制并用于生产的全自动砖厂打包机装料设备，这些装料设备是利用料箱、料车和小车进行装料的。

4、在吊车栈桥上，安装用于牵引火车车皮的卷扬机。

各种全自动砖厂打包机在结构、操纵系统和使用方面有很多共同之处。大型打包机的机架，同时又作为挤压室使用。把机架做成上开式箱形体。它由两块厚度为160~180毫米钢侧壁组成。在挤压区域内，这两块钢侧壁用厚度约400毫米框架加强。主要部件截此之间用支柱和拉杆连接。所有挤压室均从上面盖上盖，除150型和全自动砖厂打包机的压盖是水平移动盖上挤压室之外，其余的压盖都是由摆动式液压缸进行回转的。

1、挤压回程液压缸的柱塞和导杆同挤压头的连接是利用在挤压头腔内的螺母和紧固螺母来实现的。在全自动砖厂打包机工作过程中，连接处往往出现间隙、螺纹乱扣，而使柱塞上的紧固螺母拧不下来。

2、在挤压机构中（全自动砖厂打包机的压盖），转动压盖的轴承的青铜套产生轴向串动，这时，压盖遭受相当大的研磨。这是由于固定不牢靠和润滑不充分而引起的。建议用机械处理和热处理方法强化青铜套，安装时，在青铜套上作成凸肩并用紧固螺钉固定。为了保证润滑油可靠地从外侧注入轴承中，在青钢套上作成环型沟槽并钻成通孔。

所采用的落锤式金属打包机有两种型号：一种是ZLDM-1型金属打包机。它泛应用于金属回收的联合企业里；另一种型号是由中联德美设计与金属回收所属的企业共同研制的。这种金属打包机同种型号的打包机比较，它的优点在于所有工序都实现了机械化，湄大了功率，提高了包块密度和强度。因此，就不必象ZLDM-1型金属打包机那样必须将金属导线打成捆才能打包。

全自动砖厂打包机的润滑。正确地按时润滑液压打包机的各个滑动及转动部位对于延长其寿命和保护各个操作部分的灵活性起着重要的作用，因此，必须根据各种型号打包机的润滑要求进行加油润滑。

1、全自动砖厂打包机压块导轨采用20号机械油润滑，每天工作前加油一次。

2、打包机辅助压头转动部分采用黄油润滑，每天工作前加油一次。

全自动砖厂打包机的动力机构由电动机和油泵组成。

1、全自动砖厂打包机的电动机一般采用三相异步电动机，通过电动机带动油泵工作。

2、油泵的作用是供给全自动砖厂打包机压力油，即将电动机输出的机械能转换为油液的压力能，用这种压力油推动液压打包机工作。框架上压式打包机油泵有两种：一种是由低压齿轮泵和高压单柱塞泵组合而成的复合油泵，另一种是采用国产压力补偿轴向柱塞泵。