秸秆打包机的打包过程为送带、收紧、切烫和粘贴四个环节组成。送带过程，由送带轮逆时针转动，利用齿带轮和打包带之间的摩擦力使得打包带沿着打包带道向前送进，直至打包带端碰上止带器的微动开关，使得打包带送带停止，处于待打包位置。在打包带收紧的过程中，右爪上升压住带端，送带轮顺时针方向转动，同样利用摩擦力使得打包带沿着轨道架退出，这时轨道中的叶片在打包带的退带拉力作用下松开，使打包带连续退出直至贴紧包件表面，而张紧臂随之向下摆动，将打包带完全拉紧。接下来是切烫过程，左爪上升两层打包带压住，隔离台退出而烫头相随跟进，开始将打包带两端加热，这是压力块上升切断打包带。后是粘贴过程。烫头退出之其实位置，而压力块继续上升，将两层以加热的打包带压粘在一起，完成打包动作。

打包机装入废钢铁使用的是回转料箱，该料箱由钢丝绳传动的小车运送。小车是由带导轮的底架和用绞链固定在底架上的料箱构成，料箱能够相对小车倾斜45°。运送小车沿车间跨度为38米长的纵向轨道上运行，轨道铺在金属焊接底座上，在秸秆打包机前面的底座前部安装槽钢导轨。当料箱滚轮进入导轨时，料箱便开始翻转并把废钢铁卸到挤压室里。运送小车的传动装置系由双筒卷扬机、减速机和电动机组成。

电磁铁将滑阀向左移动，于是油液从泵经过控制系统进入压力阀的伺服拖动液压缸内。这时，伺服拖动装置的活塞上升，压在柱塞推动杆上，于是将压力阀打开，使给油管路内的油液从油泵进入料箱液压缸的活塞腔内，柱塞向前移动并将废钢铁推入挤压室。当箱的柱塞移到前端位置时，极限开关动作，发出信号，使电磁铁接通。当电磁铁接通时，控制滑阀向左移动，油液从控制系统进入压力阀的伺服拖动液压缸中，伺服拖动液压缸由排油阀进行回油。压力阀打开，排油阀关闭，给油管路中的油液进入压盖液压缸的活腔里，于是压盖下落。

秸秆打包机在使用过程中，一定要注意以下事项：请确认机器所使用的电源，勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。操作时请勿将头手穿过带子的跑道。请勿用手直接触摸加热片勿用水冲洗机器。工作场所潮湿时，操作人员请勿赤脚工作。机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘，以免下次使用时变形。输带滚轮表面请勿粘油。机器不用时切记拔掉电源。勿随意更换机器上的零件。主要零部件要经常用油润滑。在机器进行运转的时候，绝对不能打开机器的操作面板，如果接触到驱动部分的话，就会造成受伤的危险。在机器运转中，我们不要用手去触摸外露的零部件，避免造成危险。机器在进行操作过程中，一定不要将机器的安全保护罩和操作面板卸下，以免造成人身的危险。机器在运转过程中一定不要触摸机器的运转部位，以免发生危险。在机器进行高速运转的时候，我们的工作人员不要手接触加热器，防止烫伤。机器运转过程中，不要将手伸入到捆包带内，避免造成被打包带捆住而受伤。在雨天有雷的情况下，好是切断电源，拔掉插头，不要运行机器，以免造成机器的破损。机器捆扎的包装物，好重量是在80kg以下。在进行打包的时候，包装物要轻拿轻放，以免造成机器操作面板的损坏。关于机器的修理和调整，我们一定邀请专业的维修人员进行维修。

秸秆打包机操作台上的控制机构和信号系统具有下列功能：控制料斗、顶盖、挤压、包块出口闸门及料箱等机构的运动；接通和切断油泵电机；对液压系统的工作压力事故、液压系统液面事故及油温事故等进行报警；接通打包机控制网路及接通称量装置按钮。

与此同时，液压联锁装置动作，也就是说闸门液压缸活塞杆腔通过级挤压液压缸活塞杆腔由专用孔道与给油管路相通。当该液压缸活塞杆处于前端位置时，上面所说的那个孔道被活塞遮盖住。当活塞处于返回行程时，孔道被打开，给油管路中的油液与闸门液压缸的活塞杆腔相通，活塞杆向后退回，并且挤压室的包块出口被其本身的闸板挡住。与电磁铁接通的同时，电磁铁也接通，控制滑阀左移，给油阀打开，压盖液压缸活塞杆腔同给油管路相通，压盖开始打开。所有机构均返回到原始位置。于是秸秆打包机准备进行下一次工作循环。

挤压结束时，在压力下包块自动停留几秒钟，然后，用液压缸将包块出口闸门打开。成品包块被推头推出挤压室，推出机构的柱塞是在级挤压机构的空心柱塞内移动的。包块推出以后，挤压头和返回原始位置，压盖打开，而包块出口被闸门关闭。于是打包机即准备作下一个挤压循环。挤压区域内的钢质侧壁用钢板加固。秸秆打包机架的主要承载部件用圆柱螺栓和拉杆连接。