大型钢带打包机通常是卧式液压的，它具有很高的打包效率。废钢铁打包通常经过二级、三级或者四级挤压。在二级挤压时，级是预挤压，第二级即可后挤压成包块。在三级挤压时，当压盖下降时，由压盖完成对包块的预挤压。在四级挤压时，当包块投入挤压室时，又经过一个压紧级。大型钢带打包机的结构特点是设有装料箱。大型钢带打包机上料箱是装在打包机机架里，以便用水平移动的挤压头书些钢铁推入挤压室。在CPA-1000-1和CPA-400-2A等型号的打包机上，装料箱是单独地直接配置在挤压室旁，利用液压机构翻转料箱，将废钢铁倒入挤压室。

基于上述目的，在许多先进国家均已采用了计量装置。例如，美国“洛格曼”公司，在挤压力为12.7兆牛（1300吨），生产率为每小时生产36个三吨重的包块的大型钢带打包机上，安装上了一台重量计量器。英国“谢帕尔德-加里斯”公司，为生产单重为2.5~2.7吨的包块，安装了计量装置。美国伯利恒钢铁公司的雀点厂，为生产重量为4.5吨的包块，在挤压力为34.3兆牛（3500吨）的大型钢带打包机上，从1964年起就使用了重量计量器。冶金企业已积累了使用各种重量计量器的丰富经验。在金属回收所属的伏尔加格勒的主要企业里，安装了由中联德美研制的计量装置。此计量装置由四个测力压头组成，带料箱的装料平台就支撑在测力压头上。装到料箱里的废钢铁重量的准确值，从电位计的刻度盘上可以读出来。装料工和桥式吊车司机按照色灯显示信号来判断料箱里一份废钢铁的数额。用二次仪表的定位调节器来控制三个信号灯。当料箱里的一份废钢铁大约达到标准重量的80~85%时，黄色信号灯亮，当料箱里的一份废钢铁达到标准物料重量时，绿色信号灯亮，当超重时，红色信号灯亮，超重信号还可以传送给警报器。

天然橡胶的打包是固体生胶加工过程的后工序。在橡胶加工厂中，经过干燥后的各种生胶，如标准胶、褐绉片等，必须进行打包，即把一定重量的松散生胶压缩成一定的规格，其中标准胶每包净重40kg，其长×宽x高=600mm×400mm×200mm；褐绉片每包净重50kg，其长×宽x高=600mm×400mm×250mm，以便于长途运输和贮存。由于固体生胶弹力较大，若把一定重量的松散生胶压缩成标准规格，就必须用较大的压力加在打包箱上才能实现。

分配阀体内装有一组方向阀。来自油泵为压力油液经过调压阀调整压力后进入分配阀，再由分配阀来控制流进油缸的上腔或下腔，以实现活塞上升、回程或停止。分配阀由手柄操纵，根据工作需要，当把手柄摆到上行位置时，阀杆便顶开阀，来自油泵的压力油液就经孔流入油缸的下腔，而油缸上腔的油液则经孔流到油缸下腔，这时可使活塞上升；当把手柄摆到停止位置时（注意：此时应按停车按钮开关，以保护电动机），高压油被阀封在油缸下腔内，活塞将停止运动，从而实现停车保压；当把手柄摆到回程位置时，阀杆便顶开阀，来自油泵的压力油液就经孔流入油缸上腔，而油缸下腔的油液则经孔流回油箱，这时活塞回程。

手动打包机操作和半自动打包机操作的区别就是主令控制器转换方法不同。手动操作时，在一个循环的每道工序结束时，动作停止信号是由控制这道工序结束的极限开关发出的。这时，电磁铁断电，主油泵卸荷，而王操作台上“工序结束”的信号灯亮。与了涵续循环作业，必须借助于转换开关将主令控制器转到下一工位，并按动“打包机启动”按钮。根据这个指令，电磁铁重新接通，主油泵开始送油，于是下一个挤压循环的道工序开始。

大型钢带打包机的使用注意事项：

（1）开机前必须打开进油管上的截止阀。

（2）每天应检查各密封处及油管接头有无漏油，油箱内的油面高度是否符合要求。

（3）油箱内的油液温度不得高于65℃。

（4）调压阀在出厂时已调整好，操作人员不得任意调整。