打包机油缸属于单杆活塞双作用油缸，其基本结构和原理与YDB-980型框架上压打包机油缸相似，只是尺寸大小和承担压力的大小不同，况且此油缸外设有行程标杆，以防止活塞超程。它所觉得合适而运用的严密封闭圈也是“U”型夹布耐油橡胶严密封闭圈，规格是：缸口严密封闭圈为192×247×20（mm），活塞头的两种严密封闭圈均为180×220×22（mm）。此油缸不止压包，并且还起着将压好的胶包顶出打包箱的作用。

打包机除了送退带方位需求调理之外，收拾也是打包机没有碰到困难进行打包的要求，通过了一段时间的运用在这以后，机器上免不能会有尘土存在。这时应该及时将尘土道理干净，防止因其引发机器无常运用。 长度自由设定，准确记录打包数字。安装简易，地基动工简单，无须地基加固处置。送料方式：标准输送机续料。打包机结构组成：打包机主要由底盘、压料箱、液压系统、电控系统、行程控制装置及压料、出料装置构成，是一种融机械、电子、液压等技术于一体，结构紧凑关系近，兼顾不容易用坏的先进设备。打包机独有尤其的地方：耗电量低、占地简单的面或物体表面的大小小、疏密程度大、产量高、移动方便、操作简单、可靠安全等独有尤其的地方。觉得合适而运用全自动控制，整个儿打包压缩过程无须人工过问，大大节俭了劳动力。通过打包机所加工出的稻草外形整齐、疏密程度高，减少了运送存放安放空间，大大下降运送存放安放成本，是大、中、小规模农、牧地出产基地理想的打包设备。整个机型觉得合适而运用液压驱动。

提升单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后，多功能打包机能自动定位、捆扎、转位，并以十字形、井字形等花样捆扎；觉得合适而运用微机控制以成功实现无人操作控制的自动捆扎出产线。国外的多功能打包机已向40道/分钟至60道/分钟的目的发展；研究制造捆紧尽量克服随机调节的多功能打包机，提升多功能打包机在带宽、捆包规格、工作台高度、捆扎有经验等环节的符合性等。

一般来讲，打包机的穿带是非常简单的，但是对于打包机来讲，有可能稍稍要复杂些，但实际上，操作担担任职务务的人在穿过几次在这以后，也是非常简单的。

1、带盘要固定紧。打包带在进行穿带之前，需求先将打包带卷固定在打包带盘上，固定完后，机器上有个旋出手柄可将打包带仅仅的贴在带盘上，这个旋出手柄一定要拧到牢靠的位置上，不可以有余地，否则打包带在工作的过程中就会掉到带盘缝隙中，影响正常工作。

2、储带箱的门要锁紧。在进行穿带工作时，需求将储带箱的舱门掀开，但是当穿带完成在这以后，操作担担任职务务的人经常忘记关门，当机器进行储带工作的时刻，打包带就会冲出储带箱之外。

大型和中型打包机在移交运用之前及其在大修在这以后要通过试验。首先，液压部件要在31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）的工作压力下进行试验，之后在44.1兆牛/平方米（450公斤力/平方厘米）的压力下进行试验。各辅助液压设备（安全阀、调节阀及其他阀门）在打包机文字解释清楚规定的压力下进行试验。之后，对试验装置进行空载试车，并在总循环8~10次空负荷运转以后，着手进行负载试车。

上顶式液压压缩装置：上顶打包机的压缩装置的液压大柱塞安装在打包机的底梁上（一样在地下），大柱塞受到压力油的作用上升，将皮花从下进步顶压，把包箱内的草棉压缩成棉包。空行程时，柱塞依靠棉包的涨力和自重下行。这种压缩装置由于油缸安装在打包机的底梁上，故安装时对地基要求严明。 下压式液压压缩装置：下压打包机压缩装置的大柱塞安装在打包机的上梁上，大柱塞受到压力油的作用下行，把包箱内的皮花压缩成棉包。空行程时，活塞需压力油作用，使其返回。

液压油缸，柱塞泵和控制系统配件方面，尽量挑选大工厂标志准型号，以免造成麻烦，液压元件集成化，标准化，集成的液压系统减少了管路联接，有效地防止泄露和污染，标准化的元件为机器的维修带来方便，铀类零件如机床主光轴。并装有防尘圈以去除活塞杆上的垃圾打包机行程开关是控制该机的着手工作和停止的作用，由于这个要经常检查，维修，维护疗养，由此看来，客户在挑选打包机和打包机时不可以以够光看表面的价格，是拿着产品去实地应用一下子。电器配备安置:选用PLC控制，使电路简单，故障率低，检查及除掉简单迅速，液压油缸，柱塞泵和控制系统配件方面，尽量挑选大工厂标志准型号，以免造成麻烦，打包机运用中的独有尤其的地方1，液压配备安置:再没熬过的油迅速低噪音的液压回路系统。

挤压回程液压缸的柱塞和导杆同挤压头的联接是利用在挤压头腔内的螺钉帽和紧固螺钉帽来成功实现的。在打包机工作过程中，联接处往往显露出来空隙、螺纹乱扣，而使柱塞上的紧固螺钉帽拧不下于来。在挤压机构中（打包机的压盖），转动压盖的轴承的青铜器套产生轴向串动，这时，压盖受到相当大的研磨。这是由于固定不牢靠和润滑油不充分而引起的。建议用机械处置和热处置方法巩固青铜器套，安装时，在青铜器套上作成凸肩并用紧固螺钉钉固定。为了担保润滑油可靠地从外侧注入轴承中，在青钢套上作成环型沟槽并钻成通孔。