秸秆的预压是利用摆动式压盖来实现的挤压，用挤压头和挤压头进行预压和挤压。和其它全自动秸秆打包机一样，包块从挤压室推出要通过机架的推出窗口。望级挤压回程的上液压缸是压盖的回转轴。压盖的上升和下降是由两个活塞式摆动液压缸来完成的，这两个液压缸安装在打包机两侧。每个液压缸吊挂在两个耳轴上，耳轴支撑固定在打包机机架侧壁土，并用专用旁置横梁支撑。工作油液通过这两个耳轴进到液压缸里。

为了提高往全自动秸秆打包机内装废料的速度，近几年由设计部门和废料加工处理企业研制出几种打包机装料系统，这些装料系统可以使吊车的非生产性的停车减少到低限度。在河南中联德美机械制造有限公司里，研制了容积为10立方米的料箱，并投入了ZLDM01型打包机的装料工作。

1、由于采用液压和气压传动，使全自动秸秆打包机的液压站和空压站的操作和维修复杂化。

2、打包机挤压室的顶盖采用平动机构，明显延长了装料时间，因为必须将伸出挤压室外面的废钢铁夯实或割去，顶盖才能关闭。除此之外，这种顶盖结构不符合现代化安全技术要求。装料工在打包的全部时间里要始终靠近打包机，而处于危险区域。

3、包块推出机构不能经常保证在出料口处畅通无阻。

4、打包机的手动工作制度和液压分配系统采用气压传动，使打包周期拖长，其结果使打包机的生产率下降。

5、挤压室的尺寸较小，限制了一些大块废钢铁的装入，所能挤压的废钢铁大厚度不得超过4毫米。控制网路及接通称量装置按钮。

根据工作原理的不同，打包机可分为螺杆式（机械式）打包机和液压式（油压式）打包机两类。液压打包机又分为框架上压式液压打包机、四柱下压式液压打包机和Y自动液压打包机三种机型。目前，我国使用的液压打包机虽有多种型号，但其构造均可归纳为：动力机构、工作机构（或称执行机构）、调节控制装置和辅助装置四大部分。

与此同时，液压联锁装置动作，也就是说闸门液压缸活塞杆腔通过级挤压液压缸活塞杆腔由专用孔道与给油管路相通。当该液压缸活塞杆处于前端位置时，上面所说的那个孔道被活塞遮盖住。当活塞处于返回行程时，孔道被打开，给油管路中的油液与闸门液压缸的活塞杆腔相通，活塞杆向后退回，并且挤压室的包块出口被其本身的闸板挡住。与电磁铁接通的同时，电磁铁也接通，控制滑阀左移，给油阀打开，压盖液压缸活塞杆腔同给油管路相通，压盖开始打开。所有机构均返回到原始位置。于是全自动秸秆打包机准备进行下一次工作循环。

打包机对各个行业的发展都有着重要的作用，但是国家对于包装机械的排放要求却很宽松，这样市场上就会出现一些高排量的产品，对我们生活的环境会是一个打击。所以全自动秸秆打包机作为重要的包装机械，要在减排节能方面做出自己应有的贡献。现在我国已经很重视环保问题，已经在很多方面做出了环保措施，所以我们也很支持环保型全自动秸秆打包机。这就要求我们各个打包机企业需要在原有的基础上做出一些改变，为环保节能做出贡献。