大型轻薄料打包机次负载（由打包机功率而定）试车是在挤压2～~6毫米厚的废钢铁情况下进行的，试车使用的废钢铁量应能挤压出打包机说明书上规定的标准包块重量的50~60%的包块。打包机试车是在手动操作下进行的，先以19.9兆牛/米（200公斤力/平方厘米）的工作压力挤压三个包块，然后再以31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）的工作压力挤压五个包块。

大型轻薄料打包机工作实践表明，成品包块的重景与公称重量（说明书规定的）之间上下相差10~15%。包块重量不足使打包机的生产率降低，而包块重量超出公称重量时，则会引起打包机的事故停车。包缺的长度往往超过标准规定的尺寸。在打包机装载线上使用计量装置可以消除这些缺点。

挤压室底部和压盖下面的支座之间产生间隙，杂物和废钢铁也会进入这个间隙中。为了防止这种情况发生，必须将支座所有紧固螺栓拧紧，装有衬板的挤压室底部和正面之间不允许出现间隙。在挤压机构里，挤压头有时歪斜和折断。因为由挤压头推到挤压室内的绝大多数废钢铁被淮到挤压室的右侧，于是便引起Ⅲ级柱塞偏载。

1、为了便于大型轻薄料打包机操作工同主电室和桥式吊车司机的联系，应装设对讲机或无线电通讯工具。

2、包块收集装置要做成滑道式的。根据打包机的布置和包块推出方向，滑道应做成直线形或者圆形。

3、分布在冶金工厂附近的黑色金属回收的企业，可将包块装进能送到打包机栈桥下的料斗里。未完全装满包块的料斗，视其可能，用重型废钢铁把它填满。

4、可用上述方法消除大型轻薄料打包机结构上的缺点。要对个别零件和部件继续加以改进并使其更现代化。

5、改进维修组织机构，提高零件的牢固性以延长中修期和增加大型轻薄料打包机的工时总额。

6、采用中联德美黑色金属回收所属的其他企业的经验，按其作业图表可在12~14天内完成大型轻薄料打包机的大修任务。

大型轻薄料打包机在负载试机时应注意如下各项：

（1）应注意检查各密封处及管子接头有无渗漏现象。

（2）当表压达到大工作压力时，即可停机保压。

（3）保压试验时，要求停止电动机后的10分钟内，表压下降值不应大于1.96MPa。

（4）当表压达到大使用压力时，安全阀能自动打开，压力油液流回油箱。试机过程中，油箱的温度不得高于65℃。YDB-980型框架上压式打包机的卸包试验以能顺利顶出胶包为准。以上各项符合要求后即可进行生产。

在大型轻薄料打包机使用过程中，液压系统也暴露出很多缺陷。自动控制系统可靠性不够。主滑阀磨损很快。高压油泵电机的功率由于其生产能力不能平稳调节，所以利用得不合理。装在大型轻薄料打包机上的过滤器不能保证油液的过滤，于是在液压系统的个别部件的狭窄截面易被杂质堵塞。在主令液压系统中缺少使打包机更可靠地工作的备用泵。控制油泵的工作是重复的，它可以保证液压系统比较可靠地进行工作。为了防止油液滴落到电动机的绕组上，以及为了使电动机很好的冷却，各主油泵电动机用带有强制通风的外罩保护。

大型轻薄料打包机的使用操作方法：

（1）把称量好的胶料装入打包箱内，沿着道轨推入机中对准压块。

（2）启动电动机，将分油器操作手柄摆到“下行”位置，待压块低压快速下行完毕后立即将手柄摆到“停止”位置。

（3）旋转手动换向阀的手柄，使卸包油缸活塞顶出打包箱内的胶包。

（4）顶包油缸活塞回程后，就可关闭手动换向阀，然后把分油器操作手柄摆到“下行”位置，使压板在高压下行压包。

（5）对打包箱高压下行压包的同时，操作人员还可将胶料装入打包箱内，以待轮换打包。

（6）打包箱压包完毕后，就可将分油器操作手柄摆到“回程”位置。待压块回位后就可推出打包箱。

大型轻薄料打包机有以下主要部件：挤压室，它由铸钢侧壁和底座组成，侧壁和底座上镶有表面带槽的可更换衬板；I级挤压机构；Ⅱ级挤压机构；压盖升降机构；包块推出口闸板；装料箱升降机构；泵站，泵站是由一台H-403型偏心泵（用联轴器使其与传动电机连接）和一台叶片泵（它由同一台电机通过三角皮带传动）组成；油箱；管路；装料箱换向阀操纵手柄；控制打包机的阀门的手柄和液压控制盘，液压控制盘有三个阀门，它可使打包机所有机构自动接通（装料箱液压缸除外）。打包机安装在滑架上，在滑架上可以堆放供打包用的废钢铁。