液压打包机的液压系统靠三台由同步电动机传动的油泵进行工作（其中一台备用）。该液压系统由两个系统组成：主要系统和指令系统。主要液压系统（在图上用粗线表示）当主滑阀换向时，则在打包机的各工作液压缸中产生压力。指令系统里的油压由齿轮泵产生。这个液压系统内的油液的净化由过滤器自动完成。

打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。   20世纪60年代初期，随着聚丙烯材料的出现，国外成功研制了聚丙烯塑料带打包机，在许多领域，特别是轻工领域内逐渐代替钢带捆扎，使打包机得到迅速普及。我国的打包机从20世纪80年代中期开始发展，初在书籍、报刊发行部门获得推广，近年来发展异常迅速，已广泛应用于轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、化工、邮电、纺织等行业。目前某些生产液压打包机的厂家通过采用国际标准和吸收国外先进技术特点，在标准水平、设计制造技术和产品质量方面都有了较大的提高，比如永创机械的全自动无人化打包机，在质量上达到国外同类设备的先进水平，可自动定位、捆扎、转位，以进行十字型、井字型等花样捆扎，采用微机控制，已实现无人操作的自动捆扎生产线。液压打包机的未来发展趋势在向全自动化、高级化和多样化等方面延伸。

在包块挤压以前，需要确认所有浓压机构和电气设备处在原始位置。带有挤压头的柱的原始位置应当处于后位置。打包机压盖抬起，液压闸门关闭，极限开关、闭合。当打包机主令控制器处在原始位置时，操作电磁铁和三柱塞泵操作电磁铁断电。这时，浓压系统所有球阀应当是关闭的，当打包机启动时，三柱寨泵的润滑系统球阀打开，油箱的给油管路和回油（即排油）管路的球阀也打开。离心式辅助油泵接通，润滑系统油泵和控制油泵也接通，确认冷却系统中水在循环和三柱塞泵已进行润滑之后，启动两组（4台泵）三柱塞泵，这两组泵通过卸荷安全阀2向油箱25进行无载排油。

通常，在打包机刚开始启动时，调整和调节设备或在挤压过科中出现毛病的时候，都必须采用手动操作。为了保障液压打包机的正常工作，提出如下建议：

1、在包块完全推出以前挤压柱塞不应后退，压盖不能抬起。

2、在挤压桂塞未从包块出口推出包块以前，包块推出口闸门不能关闭。

3、在闸门打开之前，通过滑阀，将级挤压级的压力降低，而F级挤压级通过滑阀的锥孔将它调到中间位置。然后，当闸门完全打开后，包块方被推出。

液压打包机主要优点就是启动和调速性能比较好，过载能力很强，但是也是存在缺陷的，主要表现咋电流换向的方面。当打包机工作的时候，如果出现故障那么维修方法包括：

1、打包机电机与泵正常运行对突然声音异常的原因有：电动机轴承损坏；电动机缺相运行。

2、打包机电机不能启动的原因有：电源未接通；熔断丝烧断；过载保护动作；控制设备接线错误。

3、打包机电机运行时发生强烈震动的原因有电动机及其所带动的机械中心不一致；联轴器发生故障；机组失去平衡，基础不牢，转子、定于相碰扫膛。

在打包机使用过程中，液压系统也暴露出很多缺陷。自动控制系统可靠性不够。主滑阀磨损很快。高压油泵电机的功率由于其生产能力不能平稳调节，所以利用得不合理。装在打包机上的过滤器不能保证油液的过滤，于是在液压系统的个别部件的狭窄截面易被杂质堵塞。在主令液压系统中缺少使液压打包机更可靠地工作的备用泵。控制油泵的工作是重复的，它可以保证液压系统比较可靠地进行工作。为了防止油液滴落到电动机的绕组上，以及为了使电动机很好的冷却，各主油泵电动机用带有强制通风的外罩保护。

挤压回程液压缸的柱塞和导杆同挤压头的连接是利用在挤压头腔内的螺母和紧固螺母来实现的。在打包机工作过程中，连接处往往出现间隙、螺纹乱扣，而使柱塞上的紧固螺母拧不下来。在挤压机构中（打包机的压盖），转动压盖的轴承的青铜套产生轴向串动，这时，压盖遭受相当大的研磨。这是由于固定不牢靠和润滑不充分而引起的。建议用机械处理和热处理方法强化青铜套，安装时，在青铜套上作成凸肩并用紧固螺钉固定。为了保证润滑油可靠地从外侧注入轴承中，在青钢套上作成环型沟槽并钻成通孔。