小型塑料瓶打包机的润滑。正确地按时润滑小型塑料瓶打包机的各个滑动及转动部位对于延长其寿命和保护各个操作部分的灵活性起着重要的作用。

因此，必须根据各种型号打包机的润滑要求进行加油润滑。

1、打包机压块导轨采用20号机械油润滑，每天工作前加油一次。

2、打包机辅助压头转动部分采用黄油润滑，每天工作前加油一次。

小型塑料瓶打包机的控制调节装置主要由各种控制阀件组成，其作用是控制和调节油液的流动方向、压力或速度等，使工作机构能完成规定的运动。采用打包机的控制调节装置由分油器和换向阀组成。分油器内装有一组方向阀通过操纵手柄，改变阀杆的位置，就可变换从油泵流入压包油缸的压力油液的流动方向，从而使活塞连同压块下行、停止或回程。换向阀主要由阀座、阀芯、阀盖、手柄等零件组成，属三位四通转阀。靠人工旋转手柄角度使阀芯位置改变来控制流入顶包油缸的压力油液的流动方向，从而实现顶包油缸活塞的上升、停止或回程。

小型塑料瓶打包机的辅助装置主要由机架、油箱等部件组成。打包机的机架均为整体框架型，其主要特点是刚度较高，形状简单，制造容易。它们均采用槽钢和钢板焊接而成。左右内侧面还装有两对可调节的导轨，供压块上下运动起导向作用。打包机的机架由支架、上下横梁和四条立柱及20个圆螺帽组成，属四柱形式。在上横梁下面还装有两半合一的辅助压头，压头靠两个单向推力轴承支承在两条立柱上。打包箱的四个轮子就是卡在圆钢间来回移动，以便于一边压包和一边装胶料。

小型塑料瓶打包机的控制调装置除了采用分油器和换向阀外，还配有一个单向阀和一个溢流阀。单向阀主要由阀体、阀芯、弹簧等机件组成。它安装在油泵与分油器中间，目的是阻止压力油液倒流，以实现停机保压。溢流阀选用国家定型产品YF-L20H型高压溢流阀。它的主要作用是保证小型塑料瓶打包机的压力稳定，防止油压超高，确保机器的安全。此溢流阀的压力调整范围为15.69~31.38MPa，可通过旋转阀上的小手轮进行调节，顺时针转动手轮，压力升高，反之压力降低。

对一些企业的观察表明，个别时期废钢铁进料不够均衡，而且当小型塑料瓶打包机和起重吊车计划外（事故）检修时，料场堆得过满，带有大量不宜打包的废钢铁在吊车栈桥的任何区域都会造成不能打包的与合乎标准的废钢铁的混合，形成堵塞，疏通这种堵塞现象需要相当多的时间和劳动力，而且没有切割工的协助是不大可能的，在这种情况下，打包机装料速度很慢，造成窝工状态。当偶然将不能打包的废钢铁装进打包机的挤压室里时，必须用吊车将其取出，这时，小型塑料瓶打包机的工作要停止，有的时候，长块的废钢铁没能正确的分布在挤压室里，从打包机挤压室露出来，于是操作工就要利用压盖把它压到挤压室里。只有废钢铁备料得到改善和打包机装料工仔细操作的情况下，才能避免因上述原因造成的打包机的事故停车。

小型塑料瓶打包机包块质量和下列因素有关：小型塑料瓶打包机的完好程度，打包机装料的准确性；每个包块的废钢铁计量；打包用的废钢铁的弹性；深加到块状废钢铁里的螺旋状金属屑数量也是其中一个因素。在冷态打包时，用两个同样的相向挤压头（B-1345型、BA-1642型）进行后挤压可得到密实的包块，并且在所有的挤压机上，后一级挤压头的单位压力在其他条件相同情况下是比较大的。有一些专门的研究指出，包块从小型塑料瓶打包机的挤压室推出以后。其体积增大6~10%，而这本身就意味着包块的密度减小，这是由于包块在弹性内力作用下膨胀的结果。当在冷态下挤压高碳钢和合金钢的螺旋状金属屑同轻薄废钢铁的混合料时，包块密度的降低特别大。当打包机装入的废钢铁超过规定量或者装入未经退火的弹性大的废钢铁（钢丝绳等）时，包块的密度也要降低。这时，包块长度往往超过标准长度，而且在挤压时要产生附加纵向张力。

小型塑料瓶打包机的操作台上设有下列装置：

1、各工作油泵和控制油泵的启动和停止按钮，以及在采用自动工作制度时的挤压循环按钮；

2、打包机工作方式转换手柄一—自动、手动和调整等；3、某些工序的手动操作杆，其中包括：挤压工作行程；挤压返回行程；挤压和闸门的工作行程，以及包块推出机构的行程。红色按钮表示打包机的紧急停车，此按钮接通时，各油泵及打包机的整个操作系统都断开。

小型塑料瓶打包机使用操作规程：

1、操作人员必须了解机械结构、性能以及说明书所规定的操作、维护和保养方法后方准许开机。

2、工作前认真检查各运动部件有无异样，联动程序是否有效，正常无误方可开机。

3、开机前还应先打开进油管上的截止阀，并检查油箱内的油面高度是否符合要求。

4、工作过程中，油管内的油液温度不得高于60℃，如油温过高，则应停止工作，待冷却后再使用或增设冷却装置。

5、要随时擦拭机器上的油污，保养好设备，保证产品的质量和生产工作正常有序。