根据工作原理的不同，打包机可分为螺杆式（机械式）打包机和液压式（油压式）打包机两类。液压打包机又分为框架上压式液压打包机、四柱下压式液压打包机和Y自动液压打包机三种机型。目前，我国使用的液压打包机虽有多种型号，但其构造均可归纳为：动力机构、工作机构（或称执行机构）、调节控制装置和辅助装置四大部分。

废塑料在半自动废料打包机中的打包是用两级挤压来实现的。连续供应的废钢铁装入挤压室，并在固定压盖的下面用I级挤压的挤压头向前移动进行挤压。用压盖和挤压头上的剪断机剪掉露出的废钢铁。在挤压轻薄而且堆比重又很小的废钢铁时，要想得到沿长度方向佳尺寸的包块，挤压头只用一个冲程挤压是不够的。

在半自动废料打包机的操作台上设有下列装置：

1、各工作油泵和控制油泵的启动和停止按钮，以及在采用自动工作制度时的挤压循环按钮；

2、半自动废料打包机工作方式转换手柄一—自动、手动和调整等；

3、某些工序的手动操作杆，其中包括：挤压工作行程；挤压返回行程；挤压和闸门的工作行程，以及包块推出机构的行程。红色按钮表示打包机的紧急停车，此按钮接通时，各油泵及打包机的整个操作系统都断开。

通常，在打包机刚开始启动时，调整和调节设备或在挤压过科中出现毛病的时候，都必须采用手动操作。

为了保障半自动废料打包机的正常工作，提出如下建议：

1、在包块完全推出以前挤压柱塞不应后退，压盖不能抬起。

2、在挤压桂塞未从包块出口推出包块以前，包块推出口闸门不能关闭。

3、在闸门打开之前，通过滑阀，将级挤压级的压力降低，而F级挤压级通过滑阀的锥孔将它调到中间位置。然后，当闸门完全打开后，包块方被推出。

4、在卸完车皮之后，要在专用场地采用中联德美废料加工研制并由企业制造的设备清扫车皮。

5、打包时，螺旋状金属屑的用量只能占包块重量的10~15%。

6、为了缩短挤压周期，半自动废料打包机应在自动（半自动）操作方式下进行工作。

7、包块挤压，特别是在末一级挤压，要在半自动废料打包机说明书规定的大液体压力下进行。

8、在总管道和末一级挤压液压缸上安装有电感应发送器的自动记录压力表，旨在控制挤压过程。

9、采用伏尔加格勒和全苏黑色金属回收局所属的其他联合企业的经验，为了减少包块重量的波动，应安装废钢铁的计量装置。

半自动废料打包机的使用注意事项：

1、开机前必须打开进油管上的截止阀。

2、每天应检查各密封处及油管接头有无漏油，油箱内的油面高度是否符合要求。

3、油箱内的油液温度不得高于65℃。

4、调压阀在出厂时已调整好，操作人员不得任意调整。

半自动废料打包机用装料箱进行两级供料，当对事先装入挤压室内的废钢铁进行打包时，将打一个包块所必需的废钢铁预先装入科箱内。这样就可以使半自动废料打包机工作连续进行，并提高打包机的生产率。打包机装有借助于液压机构进行关闭的压盖。在压盖转动时，它便将杂乱的轻薄金属废料往挤压室里挤压。个别的伸在挤压室外的废钢铁，则由固定在盖上和挤压室上部的剪刃切掉。

四柱下压式打包机油泵也由低压齿轮泵和高压柱塞泵组合而成低压齿轮泵装于曲轴的一端，当电动机经一级三角胶带传动装置带动曲轴旋转时，齿轮泵和柱塞泵一起工作，油泵输出的压力油液均通过调压阀，再由通位阀输往油缸。采用此复合油泵的目的和作用与型框架上压式打包机复合油泵相同。

当压盖达到行程末端时，它就压在滑阀上，滑阀，经管路同叶片泵的安全阀相接。这时，压盖液压缸活塞腔同回油管路相通。滑阀向左移动的同时与叶片泵相通，并且经过滑阀使偏心泵1同回油管路相通。此时液压系统处于卸荷状态。这些操作结束以后，打包机自动做好了下一个挤压的重复循环。当半自动废料打包机工作时，可利用滑阀的手柄使各机构回复到原始位置。但禁止同时移动这两个滑阀的手柄。